دستگاه سخت کاری خنثی القایی برای کارگاه عملیات حرارتی، فرآیند تمپرینگ پس از کوئنچ برای شمشهای فولادی، شمشهای آهن
توضیحات محصول
در اینجا خلاصهای از این فرآیند آمده است:
۱. آستنیته کردن:
فولاد تا دمای خاصی (اغلب حدود ۱۵۰۰ درجه فارنهایت یا ۸۱۵ درجه سانتیگراد) گرم میشود که در آن به آستنیت، فازی از آهن با دمای بالا، تبدیل میشود.
۲. کوئنچ کردن:
فولاد گرم شده به سرعت، معمولاً در روغن، آب یا گاز، سرد میشود تا آستنیت به مارتنزیت، ساختاری بسیار سخت اما شکننده، تبدیل شود.
۳. تمپر کردن:
سپس فولاد کوئنچ شده دوباره تا دمای پایینتری گرم میشود تا تنشهای داخلی کاهش یافته و چقرمگی آن افزایش یابد. این مرحله همچنین امکان تنظیم سطح سختی مورد نظر را فراهم میکند.
دستگاه سختکاری القایی خنثی تولید شده توسط هونگیه برای این فرآیندها مناسب است، از طریق فرآیند سختکاری خنثی، قطعات فلزی استحکام بیشتری پیدا میکنند و همچنین شکنندگی آنها کاهش مییابد و آنها را برای فرآیند برش بهتر میکند.
دامنه کاربرد
این دستگاه سختکاری القایی خنثی برای کارگاههای عملیات حرارتی جهت انجام فرآیندهای سختکاری و تمپرینگ دقیق روی میلههای فولادی و شمشهای آهنی طراحی شده است. این دستگاه از گرمایش القایی کنترلشده برای سختکاری یکنواخت و به دنبال آن یک سیستم تمپرینگ یکپارچه برای بهینهسازی خواص مواد استفاده میکند. این تجهیزات عمق سختی ثابتی را تضمین میکند و در عین حال اعوجاج را به حداقل میرساند و آن را برای قطعات خودرو، میلگردهای ساختمانی و قطعات فلزی صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و یکپارچگی ساختاری دارند، ایدهآل میسازد. عملکرد خودکار آن برای خطوط تولید با حجم بالا که در آنها کیفیت عملیات حرارتی تکرارپذیر بسیار مهم است، مناسب است. این سیستم ابعاد مختلف قطعه کار را در خود جای میدهد و میتواند برای نیازهای خاص آلیاژ سفارشی شود.
پیکربندی و عملکرد
دستگاه سختکاری القایی خنثی دارای پیکربندی قدرتمندی شامل منبع تغذیه فرکانس بالا (50-500 کیلوهرتز)، کویلهای القایی دقیق با گام قابل تنظیم، سیستم اسپری کوئنچ یکپارچه و واحد تمپرینگ کنترلشده با PLC است. قاب فولادی سختشده آن از قطعات کاری تا طول 12 متر و قطر 150 میلیمتر با نرخ تغذیه خودکار 0.1-3 متر در دقیقه پشتیبانی میکند.
معیارهای عملکرد شامل گرمایش سریع تا ۸۵۰-۹۵۰ درجه سانتیگراد در عرض چند ثانیه، دستیابی به عمق یکنواخت پوسته ۱-۱۵ میلیمتر (با تلرانس ±۰.۲ میلیمتر) با سختی سطح تا ۶۲ راکول آرسی است. مرحله بعدی بازپخت در دمای ۱۵۰-۶۵۰ درجه سانتیگراد با پایداری ±۵ درجه سانتیگراد انجام میشود که شکنندگی را کاهش میدهد و در عین حال ۹۰-۹۵٪ سختی اولیه را حفظ میکند. بهرهوری انرژی از طریق طراحی توان احیاکننده به ۸۵٪ میرسد و ۲-۸ تن در ساعت را با نرخ اعوجاج ≤۰.۱٪ پردازش میکند.
پیرومترهای IR در لحظه و تسترهای سختی تعبیه شده، ثبات کیفیت را تضمین میکنند، در حالی که رابط HMI امکان تنظیم پارامترها برای بیش از ۲۰۰ گرید فولاد از جمله AISI 1045، ۴۱۴۰ و چدن داکتیل را فراهم میکند. این سیستم با ... مطابقت دارد. استانداردهای ایمنی ISO، شامل اجزای خنکشونده با آب و توقفهای اضطراری. بارگیری رباتیک اختیاری و ثبت دادههای Industry 4.0 برای ادغام کارخانه هوشمند در دسترس هستند.
مشخصات فنی
۱. محدوده توان و فرکانس:
ورودی برق: ۳۸۰ ولت ۳ فاز (۵۰/۶۰ هرتز) با توان خروجی قابل تنظیم از ۳ کیلووات تا ۱۲۰ کیلووات.
گزینههای فرکانس: متوسط (۱-۱۰ کیلوهرتز)، بالا (۲۰-۱۰۰ کیلوهرتز) یا فوق العاده بالا (۱۰۰-۵۰۰ کیلوهرتز) برای کنترل دقیق عمق.
۲. سازگاری قطعه کار:
میلههای فولادی (قطر Φ0.1 میلیمتر تا 150 میلیمتر) و شمشهای آهنی تا طول 12 متر را پردازش میکند..
پشتیبانی از موادی از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و چدن داکتیل.
۳. کنترل دما:
کوئنچ: گرمایش سریع تا ۸۵۰-۹۵۰ درجه سانتیگراد (±۵ درجه سانتیگراد) با خنککننده آب/اسپری.
تمپرینگ: محدوده قابل برنامهریزی ۱۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد (±۳ درجه سانتیگراد) پس از کوئنچ.
۴. اتوماسیون و دقت:
سرعت پیشروی کنترلشده توسط PLC (0.1-3 متر در دقیقه) و موقعیتیابی CNC (دقت 0.1 میلیمتر).
ادغام پیرومترهای IR و تست سختی در زمان واقعی.
۵. گواهینامهها و ایمنی:
مطابق با استانداردهای CE، ISO، RoHS و حفاظت چندگانه (جریان/ولتاژ بیش از حد، کمبود آب).
طراحی صرفهجویی در مصرف انرژی (تا ۷۰٪ کاهش مصرف برق در مقایسه با روشهای سنتی)
۶. ویژگیهای اختیاری:
بارگیری/تخلیه رباتیک یا ثبت دادههای صنعت ۴.۰.
طرحهای کویل قابل تنظیم برای هندسههای پیچیده
سناریوهای کاربردی:
