دستگاه لحیم کاری القایی لوله مسی و برنجی شیب دار پرفروش

این دستگاه لحیم‌کاری القایی تخصصی دارای منبع تغذیه فرکانس بالای ۱۵-۴۰ کیلووات با فناوری اینورتر IGBT است که برای اتصالات مس به مس و مس به برنج در سیستم‌های تبرید بهینه شده است. این دستگاه شامل کویل‌های القایی بیضوی و مارپیچی با طراحی سفارشی است که دقیقاً با هندسه‌های اواپراتور، کندانسور و کمپرسور، از جمله خم‌های U شکل پیچیده و اتصالات هدر، مطابقت دارند. یک سیستم خنک‌کننده آب کاملاً یکپارچه، دمای عملیاتی بهینه را در طول تولید مداوم حفظ می‌کند. طراحی ماژولار شامل یک فیکسچر موقعیت‌یابی چرخشی با تنظیم شیب ۰-۹۰ درجه برای لحیم‌کاری لوله زاویه‌دار، همراه با یک بازوی رباتیک ۶ محوره کنترل‌شده توسط PLC برای ترازبندی دقیق اتصالات است. یک سیستم تصفیه گاز آرگون یکپارچه، محیط‌های لحیم‌کاری عاری از اکسید را برای مدارهای مبرد حیاتی تضمین می‌کند.

این سیستم از طریق پیرومترهای مادون قرمز با طول موج دوگانه و دقت دمایی ±2 درجه سانتیگراد، مدیریت حرارتی فوق‌العاده‌ای را به دست می‌آورد و همزمان چندین محل اتصال را رصد می‌کند. الگوریتم‌های پیشرفته PID به صورت پویا توان خروجی را تنظیم می‌کنند تا دمای لحیم‌کاری بهینه بین 600 تا 800 درجه سانتیگراد بسته به ترکیب آلیاژ حفظ شود. قابلیت گرمایش سریع در 8 تا 15 ثانیه به دمای هدف می‌رسد، با یک منطقه تحت تأثیر گرما محدود به 3 تا 5 میلی‌متر از اتصال، از اعوجاج حرارتی لوله‌های نازک دیواره جلوگیری می‌کند. این دقت به ویژه برای اتصالات لوله مویین در اواپراتورها که گرمای بیش از حد می‌تواند باعث محدودیت جریان شود، بسیار مهم است.

کیفیت اتصال پایدار از طریق توانایی دستگاه در حفظ جریان یکنواخت فلز پرکننده (آلیاژهای AWS BCuP-5/BAg-8) با سطح تخلخل کمتر از 0.5٪ حاصل می‌شود. آزمایش مخرب نشان می‌دهد که استحکام کششی اتصال 10 تا 15 درصد بیشتر از مقادیر فلز پایه است. این فرآیند، باقیمانده‌های شار را که می‌توانند مدارهای مبرد را آلوده کنند، حذف می‌کند و استانداردهای ایمنی ASHRAE 15 و UL 207 را برآورده می‌سازد. سیستم‌های بازرسی بصری خودکار، کامل بودن اتصال و تشکیل فیله را تأیید می‌کنند و به نرخ بازده عبور اول 99.2٪ در محیط‌های تولیدی دست می‌یابند.

این دستگاه که برای تولید با حجم بالا طراحی شده است، یک اتصال معمولی لوله به هدر 3/8 اینچی را در 18 تا 25 ثانیه تکمیل می‌کند و توان عملیاتی 140 تا 180 اتصال در ساعت را فراهم می‌کند. مجموعه‌های کویل با قابلیت تعویض سریع، زمان راه‌اندازی را هنگام تغییر بین هندسه‌های مختلف اجزا به کمتر از 5 دقیقه کاهش می‌دهند. مصرف انرژی 40 تا 50 درصد کمتر از سیستم‌های لحیم‌کاری سخت با مشعل است و اصلاح ضریب توان 92 درصد بهره‌وری انرژی را حفظ می‌کند. ساختار مستحکم آن از عملکرد 24 ساعته و 7 روز هفته با میانگین میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF) بیش از 8000 ساعت پشتیبانی می‌کند، در حالی که هشدارهای تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده، زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده را به حداقل می‌رساند.

برای کاربردهای کمپرسور، این سیستم شامل فیکسچرهای ویژه برای لحیم‌کاری ترمینال‌های هرمتیک با پروفیل‌های حرارتی کنترل‌شده برای جلوگیری از آسیب به سیم‌پیچ موتور است. لحیم‌کاری کویل کندانسور از آرایه‌های چند کویل برای اتصالات همزمان هدر به لوله استفاده می‌کند و زمان چرخه را تا 30٪ کاهش می‌دهد. تولید اواپراتور از قابلیت‌های میکرو لحیم‌کاری برای اتصالات لوله مویین به کوچکی 1/8 اینچ قطر خارجی بهره می‌برد. همه پیکربندی‌ها شامل سیستم‌های پاکسازی نیتروژن سازگار با مبرد هستند و الزامات ایمنی ISO 5149 را برای کاربردهای مبرد قابل اشتعال برآورده می‌کنند. قابلیت ثبت داده‌ها در دستگاه، قابلیت ردیابی کامل برای هر اتصال لحیم‌کاری شده را فراهم می‌کند و بیش از 20 پارامتر را برای مستندسازی تضمین کیفیت ثبت می‌کند.