01
بخاری القایی OEM، دستگاه آنیلینگ القایی برای سخت کاری لوله های فولادی ضد زنگ، آنیلینگ سیم، آنیلینگ پوسته برنجی
توضیحات محصول
پردازش سریع - القای فرکانس بالا چرخههای گرمایش سریع را ممکن میسازد و بهرهوری را افزایش میدهد.
بادوام و کم نیاز به تعمیر و نگهداری - ساختار مستحکم، قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین میکند.
این دستگاه آنیلینگ القایی که برای صنایع فلزکاری، خودرو، هوافضا و تولید ایدهآل است، استحکام و کارایی مواد را افزایش میدهد و در عین حال اعوجاج را به حداقل میرساند.
برای سفارشی سازی OEM با ما تماس بگیرید!
دامنه کاربرد
کاربردهای دستگاه آنیل القایی صنعتی
۱. بلوکهای فولادی/میلهها/دیسکهای آهنی
فرآیند: حرارت دادن تا دمای ۷۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد و سپس خنک کردن آهسته
هدف: حذف تنشهای داخلی، بهبود قابلیت ماشینکاری
2. غلافهای مسی
فرآیند: آنیل ۵۰۰-۷۰۰ درجه سانتیگراد با خنک کننده کنترل شده
هدف: بازیابی شکلپذیری پس از کار سرد
۳. لولههای فولادی ضد زنگ
فرآیند: گرمایش ۹۰۰-۱۱۰۰ درجه سانتیگراد، حفظ حرارت ۱-۲ ساعت، خنککننده با هوا/آب
هدف: افزایش مقاومت در برابر خوردگی، کاهش تغییر شکل
۴. پوستههای برنجی
فرآیند: دمای 400-600 درجه سانتیگراد با خنک کننده سریع
هدف: جلوگیری از ترک خوردگی هنگام بارگیری مجدد
۵. سیمهای فلزی (فولاد/مس/سایر)
فرآیند: گرمایش القایی مداوم در دمای 450-750 درجه سانتیگراد
هدف: حذف سختی کار برای کشش بیشتر
همه فرآیندها از القای الکترومغناطیسی برای گرمایش موضعی دقیق استفاده میکنند
پیکربندی و عملکرد
پیکربندی و عملکرد هسته دستگاه آنیل القایی صنعتی
۱. پیکربندی هسته
سیستم القایی الکترومغناطیسی:
اتخاذ جریان فرکانس بالا (20-80 کیلوهرتز) یا فرکانس فوق العاده بالا (>100 کیلوهرتز) برای تولید یک میدان مغناطیسی متناوب از طریق سیم پیچ القایی برای تحقق گرمایش جریان گردابی در داخل فلز.
پشتیبانی از طراحی چرخشی چند ایستگاهی برای افزایش راندمان پردازش مداوم.
سیستم کنترل دما:
سیستم کنترل عددی، پارامترهای دما (با خطای ±5 درجه سانتیگراد)، توان و زمان را به طور دقیق تنظیم میکند تا نیازهای آنیل مواد مختلف (مانند فولاد ضد زنگ، مس، فولاد) را برآورده سازد.
نظارت حسگر در زمان واقعی، تنظیم خودکار منحنی گرمایش.
ماژول خنک کننده:
سیستم یکپارچه خنککننده هوا/آب، خنککننده سریع قطعه کار برای تثبیت خواص سازمانی.
منبع تغذیه و توان:
مدلهای معمولی مانند تجهیزات فرکانس بالای ۲۵ کیلووات، ولتاژ ورودی ۳۸۰ ولت، فرکانس ۳۰-۸۰ کیلوهرتز.
۲. عملکرد
راندمان بالا و صرفهجویی در مصرف انرژی:
سرعت گرمایش بیش از 10 برابر سریعتر از روش سنتی است و مصرف انرژی 30٪ کاهش می یابد.
راندمان تبدیل انرژی الکتریکی > 90٪، کاهش اتلاف گرما.
دقیق و یکنواخت:
گرمایش موضعی یا کلی برای جلوگیری از اکسیداسیون/تغییر شکل قابل کنترل است و یکنواختی دما به ±1٪ میرسد.
اثر برنامه:
لوله فولادی ضد زنگ: بهبود مقاومت در برابر خوردگی پس از آنیل، کاهش تغییر شکل پردازش.
سیم مسی/فولادی: تنشزدایی شده و شکلپذیری بیش از 30٪ افزایش یافته است.
قطعات برنجی: از ترک خوردگی جلوگیری میکند، مناسب برای ماشینکاری دقیق بعدی.
۳. سازگاری با صنعت
یکپارچهسازی اتوماسیون: از بارگیری بازوی رباتیک و آنیلینگ آنلاین پشتیبانی میکند، مناسب برای تولید انبوه.
مزایای زیستمحیطی: بدون شعله باز، انتشار کم، مطابق با استانداردهای تولید سبز.
(توجه: پیکربندیهای خاص باید با توجه به اندازه مواد و الزامات فرآیند سفارشیسازی شوند.)
مشخصات فنی
۱. محدوده توان: ۲۵ کیلووات تا ۶۰۰ کیلووات؛
2. فرکانس کاری: 0.5 ~ 250 کیلوهرتز، قابل تنظیم؛
۳. دمای گرمایش: دمای اتاق تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد
4. تحمل کنترل دما: ±1℃
5. تعادل دما ثبت شده: ±5℃
6. سرعت افزایش دما: 10-150℃/s
7. سرعت کاهش دما: 10-100℃/s
8. دمای حفاظت از آب خنک کننده: 40℃
مشخصات فنی
۱. محدوده فرکانس
فرکانس بالا (20-80 کیلوهرتز) برای گرم کردن سریع قطعات کوچک مانند میلههای فولادی/سیمهای فولادی.
فرکانس فوق العاده بالا (>100 کیلوهرتز) مناسب برای سیم مسی / پوسته برنجی و سایر عملیات حرارتی دقیق
2. دقت کنترل دما
تنظیم سیستم کنترل عددی، خطای ± 5 ℃، پشتیبانی از لوله فولادی ضد زنگ (900-1100 ℃) و سایر نیازهای دمای بالا
۳. پیکربندی توان
مدل معمولی ۲۵ کیلووات (ورودی ۳۸۰ ولت)، میتواند برای پاسخگویی به تولید انبوه تا ۲۰۰ کیلووات گسترش یابد
۴. حالت خنککننده
ماژول یکپارچه خنکشونده با هوا/آب، مناسب برای خنککاری آهسته قطعات فولادی (500 درجه سانتیگراد خارج از کوره) یا خنککاری سریع قطعات مسی.
۵. یکنواختی گرمایش
طراحی چند سیمپیچ، توزیع یکنواخت دما (±۱٪) را تضمین میکند و از گرم شدن بیش از حد موضعی قطعات دیسک/فولاد جلوگیری میکند.
۶. اتوماسیون
پشتیبانی از بارگذاری بازوی رباتیک + آنیل آنلاین، غلاف/سیم مسی را میتوان به طور مداوم پردازش کرد.
۷. عملکرد بهرهوری انرژی
نرخ تبدیل برق >90%، بیش از 30% صرفهجویی در مصرف انرژی نسبت به کوره مقاومتی.
۸. سازگاری مواد
همین تجهیزات میتوانند از طریق تنظیم پارامتر، فولاد/مس/فولاد ضد زنگ و غیره را نیز کنترل کنند، زمان سوئیچینگ کمتر از 5 دقیقه است.
(توجه: انتخاب دقیق باید با اندازه قطعه کار و الزامات ظرفیت ترکیب شود.)
اجزای اصلی:
