تجهیزات گرمایشی آهنگری با فرکانس متوسط

تجهیزات گرمایشی فورج فرکانس متوسط به طور گسترده در زمینه‌های مختلف، از جمله تولید مکانیکی، قطعات خودرو، هوافضا و ابزارهای سخت‌افزاری، به ویژه برای پیش تصفیه حرارتی فورج مواد فلزی مانند فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. مزیت اصلی آن در کاربرد اصل گرمایش جریان گردابی فرکانس بالا نهفته است که امکان افزایش سریع و یکنواخت دمای ماده تا دمای فورج (800-1300 درجه سانتیگراد) را در عرض 3 ثانیه فراهم می‌کند.

تماس با ما

جزئیات محصول

توضیحات محصول

در مقایسه با کوره‌های مقاومتی سنتی، این کوره مزایای قابل توجهی در صرفه‌جویی در مصرف انرژی ارائه می‌دهد و تا 30 تا 50 درصد کاهش مصرف انرژی را به همراه دارد. سیستم کنترل دقیق دما (±10 درجه سانتیگراد) به طور مؤثر از اکسیداسیون و کربن‌زدایی جلوگیری می‌کند، چگالی و ریزدانه شدن قطعات آهنگری شده را افزایش می‌دهد و تنش حرارتی قالب را کاهش می‌دهد و عمر مفید قالب‌ها را تا 40 درصد افزایش می‌دهد. علاوه بر این، این تجهیزات دارای یک سیستم کنترل هوشمند PLC با پشتیبانی از حافظه پارامتر، تشخیص خطا و رابط‌های اینترنت اشیاء صنعتی است که الزامات اتوماسیون خطوط تولید آهنگری مدرن را برآورده می‌کند و به ویژه برای تولید انبوه قطعات نامنظم با دقت بالا مناسب است.

دامنه کاربرد

به طور گسترده در گرمایش سراسری و جبران دمای موادی مانند میلگرد، فولاد گرد، فولاد مربعی و صفحات فولادی و همچنین گرمایش آنلاین و گرمایش موضعی کاربرد دارد. این روش نقش مهمی در آهنگری آنلاین مواد فلزی (مانند چرخ دنده‌ها، شاتون‌های نیمه محور، یاتاقان‌ها و سایر آهنگری‌های دقیق)، اکستروژن، نورد گرم، گرمایش قبل از برش، گرمایش برای پاشش و فرآیندهای مونتاژ گرم ایفا می‌کند. علاوه بر این، در فرآیندهای عملیات حرارتی مواد فلزی، از جمله تمپر کردن کلی، آنیل کردن و تمپر کردن استفاده می‌شود.

پیکربندی و عملکرد

این تجهیزات از فناوری تبدیل فرکانس IGBT تمام جامد و یک سیستم تنظیم توان دقیق بهره می‌برند و مجهز به مکانیسم‌های حفاظتی جامع، از جمله محافظت در برابر جریان بیش از حد، زیر آب، دمای بیش از حد، ولتاژ بیش از حد، اتصال کوتاه و افت فاز هستند که قابلیت اطمینان تجهیزات را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

این تجهیزات مجهز به عملکردهای نمایشگر مختلف مانند نمایش جریان، ولتاژ و زمان هستند که وضعیت کار تجهیزات را در یک نگاه روشن می‌کند و راهنمایی‌های قوی برای طراحی سلف و تنظیم ظرفیت ارائه می‌دهد.

این تجهیزات از نظر اندازه جمع و جور، سبک، جابجایی آسان و با اشغال کمتر از ۱ متر مربع فضا، معادل ۱۰ برابر تجهیزات سنتی در فضای تولید برای مشتریان صرفه‌جویی می‌کنند.

این تجهیزات می‌توانند ۱۰۰٪ بار کامل را تحمل کنند و قابلیت کار مداوم به مدت ۲۴ ساعت را دارند.

به خصوص هنگام گرم کردن مواد غیر مغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ، مس، سیلیکون صنعتی، آلومینیوم و غیره، این تجهیزات سرعت ذوب سریعی دارند، فرسودگی عنصری مواد کمتر است، راندمان انرژی بیش از 20٪ افزایش می‌یابد و به طور موثر هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.