0102۰۳
دستگاه آنیل دنده تراش خورده، دستگاه آنیل پایه برنجی، دستگاه آنیل لوله فولادی، دستگاه آنیل القایی صنعتی
توضیحات محصول
سیستمهای آنیلینگ صنعتی ما با داشتن کنترلهای هوشمند PLC و فناوری گرمایش القایی کممصرف، چرخههای گرمایش سریع، نتایج پایدار و اکسیداسیون کمتر را ارائه میدهند. چه در پردازش فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مس یا محصولات سیمی، دستگاههای ما خواص متالورژیکی بهبود یافته، دوام بیشتر و راندمان تولید برتر را برای محیطهای تولیدی دشوار تضمین میکنند.
دامنه کاربرد
۱. آنیل کردن چرخدنده
فرآیند: حرارت دادن تا دمای ۷۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد و سپس خنک کردن آهسته (در کوره یا خنک کردن با هوا)
هدف: حذف تنش ماشینکاری، بهبود چقرمگی و افزایش مقاومت در برابر سایش
2. آنیل کردن پایه مسی و دیسک برنجی
فرآیند: حرارت دادن تا ۴۰۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد با خنک کردن سریع (خنک کردن در هوا یا آب)
هدف: بازیابی شکلپذیری پس از کار سرد و جلوگیری از ترکخوردگی ناشی از خوردگی تنشی
3. آنیل کردن لوله از جنس استنلس استیل
فرآیند: گرمایش تا دمای ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد با خنکسازی کنترلشده (خنکسازی با آب/هوا)
هدف: حذف تنشهای جوشکاری/شکلدهی و بهبود مقاومت در برابر خوردگی
۴. دستگاه آنیل القایی صنعتی
ویژگیهای کلیدی: گرمایش با فرکانس بالا (20-100 کیلوهرتز)، کنترل دما با PLC و بهرهوری انرژی
مزایا: گرمایش سریع، توزیع یکنواخت دما و کاهش اکسیداسیون
(توجه: پارامترها ممکن است بسته به ضخامت مواد و الزامات تولید متفاوت باشند.)
پیکربندی و عملکرد
دستگاه گرمایش القایی صنعتی برای آنیل دنده، برنج و فولاد ضد زنگ
۱. آنیل کردن چرخدنده
پیکربندی: فرکانس متوسط (3-10 کیلوهرتز) برای نفوذ عمیق گرما
عملکرد:
گرمایش یکنواخت (700-850 درجه سانتیگراد) برای کاهش تنش ماشینکاری
حفظ سختی دندانه دنده ضمن بهبود چقرمگی
زمان چرخه سریع (کمتر از ۲ دقیقه برای هر قطعه) با حداقل اعوجاج
2. آنیل کردن پایه مسی و دیسک برنجی
پیکربندی: فرکانس بالا (20-50 کیلوهرتز) برای گرمایش سریع و موضعی
عملکرد:
کنترل دقیق دما (400-600 درجه سانتیگراد) برای بازیابی شکلپذیری
سطح بدون اکسیداسیون با گزینه گاز بیاثر
صرفهجویی در مصرف انرژی (30٪ مصرف انرژی کمتر نسبت به روش آنیل کورهای)
3. آنیل کردن لوله از جنس استنلس استیل
پیکربندی: دو فرکانس (1-10 کیلوهرتز + 30-80 کیلوهرتز) برای دیوارهای ضخیم/نازک
عملکرد:
تنشزدایی کامل (900-1100 درجه سانتیگراد) با کوئنچ آب/هوا
خواص متالورژیکی ثابت در لولههای بلند
سنسورهای دمای یکپارچه برای نظارت بر زمان واقعی
ویژگیهای مشترک
سیستم کنترل: PLC + صفحه لمسی با دستورالعملهای از پیش تعیینشده برای همه مواد
خنککننده: خنککننده مدولار آب/هوا برای تنظیم انعطافپذیر فرآیند
راندمان: نرخ تبدیل انرژی >90%، عملکرد مداوم 24 ساعته و 7 روز هفته
اتوماسیون: سازگار با بارگذاری رباتیک برای تولید انبوه
(توجه: محدوده توان ۲۵ تا ۲۰۰ کیلووات، قابل تنظیم بر اساس نیازهای توان عملیاتی.)
مشخصات فنی
پارامترهای فنی دستگاه آنیل القایی صنعتی
۱. محدوده فرکانس:
۳-۵۰ کیلوهرتز (قابل تنظیم برای چرخ دنده، برنج و فولاد ضد زنگ)
۲. دمای گرمایش:
چرخدندهها: ۷۰۰-۸۵۰ درجه سانتیگراد (کاهش تنش و بهبود چقرمگی)
برنج/مس: ۴۰۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد (بازسازی شکلپذیری)
لولههای فولادی ضد زنگ: 900-1100 درجه سانتیگراد (تنشزدایی و مقاومت در برابر خوردگی)
۳. توان خروجی:
۲۵-۸۰۰ کیلووات (قابل تنظیم برای اندازههای مختلف قطعه کار)
۴. روشهای خنکسازی:
کوئنچ با آب/هوا (برای فولاد ضد زنگ) یا خنکسازی آهسته (برای برنج/چرخدنده)
۵. اتوماسیون:
کنترلشده توسط PLC با دستورالعملهای از پیش تعیینشده برای عملیات حرارتی مخصوص مواد
۶. سرعت گرمایش:
کمتر از ۲ دقیقه برای آنیل موضعی (مثلاً دندانههای چرخدنده یا پایههای مسی)
۷. کنترل اکسیداسیون:
گزینه گاز بیاثر (N₂/Ar) برای آنیل براق برنج و فولاد ضد زنگ
(توجه: پارامترها ممکن است بسته به ضخامت مواد و توان تولید متفاوت باشند.)
اجزای اصلی:
